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干货分享，一分钟带你了解塑编印刷机的调整方法
发布时间：
2022-11-18 10:40
塑编印刷机的调整方法有哪些？下面我们大家一起来简单了解一下。
每个工厂都非常关心提高塑编印刷机的生产效率，一般我们都知道节省机器调整的时间可以提效率，机器调整时间的内容很多，比如上墨时间、洗墨时间、印版装卸时间、产品调试时间等，这和个人技能判断有关，每次调试都会浪费时间，影响生产效率。
而一个优的打印机工作人员，无论是操作性能优的设备，还是操作性能一般的设备，都能保证生产的顺利进行，产品质量好，生产效率高，因此，作为一名优的印刷机机长，掌握印刷机的调整方式和要点是十分必要的，这里分享一下 塑编印刷机的一般调整方法和要点。
1.塑编印刷机的送纸单元，送纸单元的作用是将纸张平稳准确地传送到印刷的单元，进纸单元的调整需要前挡板来控制进纸高度，间隙设置为纸张厚度的1.5倍，距离比较适中；侧挡板调节进纸长度，板材侧面规格多2mm，纸张侧打调节纸板的送纸长度，将纸板打入侧挡板10-20毫米；后挡板调节纸板的进纸宽度，后挡板与前挡板之间的距离比纸板的宽度大3毫米；送纸辊调整纸板的送纸距离，特殊情况下送纸辊的压溃不能超过或小于纸板厚度0.1mm，可根据具体情况调整，这里需要注意的是，送纸单元常见的问题是纸板堆得太高，导致送纸延迟慢，影响印刷开槽模切的精度。
2.塑编印刷机的印刷的单元，印刷的单元的关键作用是印刷，根据网纹辊上的油墨从印版转移到承印物上，从而呈现出所需的文字和图像，印刷机组的调整需要橡胶辊，即着墨辊；只有每次与网纹辊的间隔调整一致，才能保持印刷色调一致；刮刀要经常清洗，根据使用情况及时更换刀片；网纹辊平行度要准确，轻轻触摸印版，尽可能保持在零点附近，如果摸不到，就把印版举起来；印刷滚筒挂板中心线应对齐稳定，左右横移量为零，印刷滚筒应定期清洗；压辊间距设置为在保证印刷全色调的基础上尽量轻压，防止网点增大导致细字不清和整版反白字重影，印刷压溃不能超过0.2mm；咬纸轮规格压在纸边以上至少10mm，高度处间距压下0.3-0.6mm，每种颜色比上一种颜色少0.1mm。
3.塑编印刷机的开槽单元，开槽单元的关键作用是对纸板进行压制开槽，使印刷品终成型，单位开槽调整要求破碎轮间距小于纸板厚度的二分之一，以不易破碎为标准，线辊间距约为破碎辊间距的一半，标准为不破碎，上刀和下刀的间隙在3mm左右，回形针的间隙在5mm左右，在上面或下面的座位上粘一块海绵来阻止滑动，修边刀与上刀接触下刀6-10mm，应垂直密封。
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